Kompakte Einständerpressen in C-Form mit optimaler Zugänglichkeit für Montage und Einpressprozesse.
Robuste Doppelständerpressen in H-Rahmenbauweise für präzise Umform- und Fügeprozesse mit hohen Kräften.
Hydraulische Säulenpressen für präzises Umformen, Kalibrieren und Schneiden kleiner bis großer Werkstücke.
Individuelle Pressenautomation mit integrierter Zuführung, Steuerung und automatisierten Prozessabläufen.
Modernisierung von Hydraulikpressen
Bestehende hydraulische Pressen müssen heute deutlich mehr leisten als zum Zeitpunkt ihrer Anschaffung. Steigende Anforderungen an Produktivität, Sicherheit und Digitalisierung machen eine technologische Anpassung oft unvermeidbar. Retrofit bietet hierfür einen strukturierten Weg, um vorhandene Maschinen gezielt zu modernisieren und an aktuelle Standards anzupassen.
Dabei bleibt die mechanische Grundsubstanz der Presse erhalten, während Technik, Steuerung und Sicherheitssysteme Schritt für Schritt erneuert werden. So entsteht eine leistungsfähige Anlage, die wirtschaftlich weiter genutzt werden kann und gleichzeitig den Anforderungen moderner Produktion entspricht.
Die wirtschaftliche Alternative zur neuen Presse
Retrofit beschreibt die umfassende Modernisierung bestehender hydraulischer Pressen, bei der die Grundstruktur der Maschine erhalten bleibt, während Technik, Steuerung und Sicherheit auf den aktuellen Stand gebracht werden. Durch gezielte Nachrüstung, Upgrade und Umrüstung wird die Leistungsfähigkeit der Anlage deutlich verbessert, ohne die Investition in eine komplett neue Presse tätigen zu müssen.
So entsteht eine technisch moderne und wirtschaftlich attraktive Lösung, die bestehende Maschinen sinnvoll weiter nutzt und gleichzeitig höchste Anforderungen an Produktivität, Sicherheit und Effizienz erfüllt.
Die Modernisierung einer Hydraulikpresse bietet wirtschaftliche und technische Vorteile gegenüber einer Neuanschaffung.
Leistung, Sicherheit und Effizienz werden gezielt gesteigert, während die bestehende mechanische Basis erhalten bleibt. So entsteht eine zukunftsfähige Lösung bei reduzierten Kosten und Stillstandzeiten.
Eine Modernisierung ist in der Regel deutlich günstiger als eine Neuanschaffung, da das massive Stahlgestell der bestehenden Presse erhalten bleibt. Ein Upgrade sorgt dabei für eine wirtschaftlich sinnvolle Verlängerung der Lebensdauer.
Durch eine Umrüstung mit modernen Steuerungsfunktionen wie Positions Teach In und Programmspeichern lassen sich Rüstzeiten deutlich reduzieren und Arbeitsabläufe optimieren.
Im Zuge einer Modernisierung werden häufig alte Motoren durch energieeffiziente oder drehzahlgeregelte Antriebe ersetzt, wodurch der Stromverbrauch nachhaltig gesenkt wird.
Moderne Schnittstellen wie OPC UA ermöglichen die Integration der Presse in digitale Produktionsnetzwerke. Im Rahmen einer Umrüstung können Produktionsdaten in Echtzeit erfasst und ausgewertet werden.
Da die Maschine in ihrer Grundstruktur erhalten bleibt, profitieren Mitarbeiter von einer vertrauten Bedienung. Dadurch reduzieren sich Einarbeitungszeit und Schulungsaufwand deutlich.
Alte Pressen entsprechen oft nicht mehr aktuellen Sicherheitsnormen. Durch gezielte Nachrüstung moderner Schutzeinrichtungen sowie Sicherheitssteuerungen wird die Anlage im Rahmen der Modernisierung auf den aktuellen Stand der Technik gebracht.
Neue Wegmesssysteme und Drucksensoren im Rahmen eines Upgrades ermöglichen eine deutlich genauere Prozessüberwachung und steigern die Reproduzierbarkeit der Fertigung.
Bei älteren Steuerungen sind Ersatzteile oft nicht mehr verfügbar. Durch Upgrade und gezielte Nachrüstung aktueller Komponenten wird die langfristige Wartbarkeit der Maschine sichergestellt.
Da die mechanische Basis der Maschine erhalten bleibt, sind in der Regel keine baulichen Anpassungen notwendig, wie sie bei einer Neumaschine oft anfallen würden.
Der Umfang der Arbeiten hängt stark vom Zustand der Maschine sowie den Kundenwünschen ab. Nachfolgend wird ein kompletter Umbau im Rahmen einer Modernisierung beschrieben.
Die Maschine wird vollständig zerlegt, gründlich gereinigt und anschließend in der gewünschten Farbe neu lackiert. Im Zuge des Upgrades erhält sie so ein optisch und technisch neuwertiges Erscheinungsbild.
Die Hydraulik wird umfassend geprüft und bei Bedarf erneuert. Störungsquellen werden beseitigt und defekte Bauteile ersetzt. Im Rahmen der Nachrüstung wird häufig eine Zweikanaligkeit hergestellt oder überwachte Ventile ergänzt. Auch Pumpen werden geprüft und instandgesetzt.
Dichtungen werden erneuert und Kolbenstangen bei Bedarf instand gesetzt sowie neu verchromt. Auch eine vollständige Erneuerung des Zylinders ist im Rahmen der Modernisierung möglich.
Ein neuer Schaltschrank wird aufgebaut und vollständig verdrahtet. Die komplette Verkabelung zur Maschine wird im Zuge der Umrüstung erneuert und strukturiert neu verlegt.
Die bestehende Steuerung wird durch eine moderne SPS ersetzt, beispielsweise von Siemens, ergänzt durch eine Sicherheitssteuerung, zum Beispiel von SICK. Im Rahmen des Upgrades wird ein neues Steuerungsprogramm erstellt inklusive Programmspeicher zur Verwaltung verschiedener Rezepturen. Für Industrie 4.0 Anwendungen können Schnittstellen wie OPC UA sowie Anbindungen an Roboter oder Betriebsdatenerfassung integriert werden.
Alte Bedien- und Anzeigeeinheiten werden durch moderne Touchpanels ersetzt. Optional können zusätzliche Bedienpulte oder Zweihandsteuerungen im Rahmen der Nachrüstung ergänzt werden.
Betriebsarten können angepasst oder erweitert werden. Auch eine Umrüstung auf ein Schlüsselsystem zur Zugangssteuerung ist möglich.
Veraltete Sicherheitssysteme wie Lichtschranken oder Zweihandbedienungen werden durch moderne Lösungen ersetzt. Im Rahmen der Modernisierung wird die Maschine insgesamt sicherheitstechnisch überprüft und alle Gefahrenstellen werden beseitigt oder abgesichert.
Alte Wegmesssysteme und analoge Anzeigen werden durch moderne berührungslose Systeme und elektronische Drucksensoren ersetzt. Die Darstellung von Weg, Druck und Kraft erfolgt über das Touchpanel. Im Zuge des Upgrades werden zusätzliche Sensoren ergänzt, wenn neue Anforderungen dies erfordern.
Wir begleiten die Inbetriebnahme vor Ort und schulen Ihre Mitarbeiter an der modernisierten Anlage. Dabei werden Programme erstellt, angepasst und gespeichert, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen.
Die folgenden Impressionen zeigen ausgewählte Maschinen vor und nach der Modernisierung durch unser Team. Durch technische Überarbeitung, neue Steuerungstechnik, moderne Sicherheitssysteme sowie optische Aufwertung entstehen leistungsfähige und zukunftssichere Anlagen. Die Vorher-Nachher-Bilder geben einen direkten Einblick in unsere Retrofit Projekte und die Möglichkeiten einer professionellen Modernisierung.
Retrofit folgt einem klar definierten Ablauf, um ein optimales Ergebnis bei der Modernisierung Ihrer hydraulischen Presse zu erzielen. Jeder Schritt ist strukturiert geplant und auf maximale Effizienz, Sicherheit und Leistungsfähigkeit der Anlage ausgerichtet.
Der aktuelle Zustand der Maschine wird erfasst und analysiert. Die Anforderungen des Kunden sowie die Möglichkeiten zur Umsetzung werden in einer ausführlichen Beratung besprochen. Dies kann auch vor Ort direkt an der Maschine erfolgen. Dabei wird festgelegt, ob die Maschine zu uns geliefert wird oder bei kleinerem Umfang ein Umbau vor Ort möglich ist.
Nach der Beauftragung gehen unsere Ingenieure in die Detailplanung. Wir erstellen die neuen hydraulischen und elektrischen Schaltpläne, konstruieren eventuell notwendige mechanische Anpassungen und schreiben die maßgeschneiderte Steuerungssoftware für Ihr neues Touchpanel. Schaltschränke und Baugruppen werden bei uns im Haus komplett vormontiert.
Nun erfolgt der eigentliche Umbau. Entweder wird die Maschine zu uns geliefert oder unser Serviceteam baut sie direkt vor Ort um. Die alten Komponenten werden demontiert, die Maschine wird mechanisch überholt und die neuen Module (Hydraulik, Schaltschrank, Sensorik und Verkabelung) werden akkurat verbaut und integriert.
Die modernisierte Presse wird intensiv getestet. Wir spielen die Software auf, optimieren alle Bewegungsabläufe und stellen den reibungslosen Produktionszyklus sicher. Ein Kernpunkt in diesem Schritt ist die zertifizierte Sicherheitsüberprüfung inklusive Nachlaufwegmessung, um die uneingeschränkte Rechtssicherheit der Anlage zu garantieren.
Vor der Auslieferung erfolgt eine gemeinsame Vorabnahme der Maschine in unserem Werk. Nach der Lieferung wird die Anlage fachgerecht in Betrieb genommen und Ihre Mitarbeiter direkt an der Maschine umfassend in Bedienung, Abläufe und Sicherheitsfunktionen geschult.
Hier beantworten wir die Fragen, die uns am häufigsten gestellt werden. Sollten die noch weitere Fragen haben, freuen wir uns über Ihre Nachricht.
Leider ist diese Frage nicht pauschal mit Ja zu beantworten und hängt immer vom Einzelfall ab. Grundsätzlich gilt aber: Wenn die Maschine aktuell sicher betrieben werden darf, stehen die Chancen gut für ein Retrofit mit vertretbarem Aufwand.
Aber auch Maschinen, die sich nicht mehr in einem betriebsfähigen Zustand befinden, können oft sicher nachgerüstet werden. Gerne prüfen wir den Zustand Ihrer Presse und beraten Sie ausführlich vor Ort.
Die Dauer hängt stark von Art und Umfang der Arbeiten ab. Bei einem schlüsselfertigen Komplettumbau ist mit ca. 2-3 Monaten zu rechnen
Die Kosten hängen ebenfalls stark von der Größe der Presse und dem Umfang der Modernisierung ab. Als Faustformel gilt jedoch: Im Vergleich zu einer vergleichbaren Neuanschaffung ist ein Retrofit oft bis zu 50% günstiger, da das massive Stahlgestell nicht neu beschafft werden muss.
Die effektivste Maßnahme ist die Nachrüstung eines modernen, drehzahlgeregelten Pumpenantriebs (Servohydraulik). Im Gegensatz zu alten Systemen, bei denen der Motor permanent unter Volllast läuft und Energie ungenutzt in Wärme umwandelt, liefert ein geregelter Antrieb nur dann Leistung, wenn die Presse sie im Zyklus tatsächlich benötigt. Das senkt den Stromverbrauch drastisch und schont das Öl.
Eine Modernisierung bietet die Möglichkeit, bestehende Hydraulikpressen technisch und wirtschaftlich auf den neuesten Stand zu bringen. Gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung für Ihre Anforderungen und begleiten Sie von der Analyse bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme Ihrer modernisierten Anlage.
